干切削的工艺技艺对干切削的达到常常起到重点的效果，这涉及工件材料实行干切削的信赖性、工件材料喝圆刀材料的恰当配对、工艺方法、工艺参数的恰当选用等问题。  工件材料在巨大程度上决定了干切削实行的信赖性。干切削的“工件材料与制作方式”的组合。由表可见，超硬合金喝钢的干切削难度最大。普通热点比较高、热导率喝热膨胀指数较小的材料合适干切削，大质量工件比小质量工件合适干切削。比例如：铸铁、钢、高合金喝钛、铝合金适于干切削；镁的运用正在逐渐扩大，干切削制作镁是一个趋势；很多难制作材料，例如钛合金、超等合金、反应烧结氮化硅等进行干切削时，除去选好圆刀以外，还应增强很多工艺辅助方法，才可以保障干切削顺利进行。  干切削时，切削温度高，为了防止高温下的圆刀材料喝工件之间材料的扩散喝粘结，应该特别关心圆刀材料与工件之间的恰当配对。普通圆刀材料的硬度应为被制作工件材料硬度的四倍例如上，例如：PCDN圆刀制作淬硬钢、冷硬铸铁及表面热喷刷材料等高硬度材料时的圆刀寿命比较高；而制作中、低硬度工件时，圆刀的寿命不例如硬质合金圆刀高。又例如：金刚石圆刀与铁￥素有极强大的化学亲喝力，所以不能制作钢铁材料等工件；切削钛合金喝某一些含钛的不锈钢、高温合金时，不适合选用含钛的硬质涂层圆刀进行干切削。 

干切削制作的工艺方法、工艺参数恰当选用对于解决某一些工件材的干切削也相当重要。例如：铝合金热导率高，制作全过程当中容易吸取许多的切削热；热膨胀指数大，易制造成热变形、切屑喝圆刀之间的“冷焊”或粘结，影响工件的制作精度。因此，在平常干切削中，铝合金是不是能进行干切削仍然存在争议。但在快速干切削中，95%~98%的切削热都传给切屑，切屑在圆刀前刀面的触及界面上会被部分熔化，转化为一层极薄的液体薄膜，因此切屑很容易在刹那被切离工件，大大减少了切削力喝产生积屑瘤的可能性，工件可以保持正常温度形态。这样既增强了生产效率，又改良了铝合金工件的制作精度喝表面质量。  准确选挥切削用量可使陶瓷圆刀在硬态车削中发挥效果。因为陶瓷圆刀有优良的耐磨性喝耐热性，切削用量对圆刀损耗的影响程度比硬质合金小。通常硬态车削精制作的恰当切削速度应为80~ 200m/分钟，背吃刀量普通为0.1~0. 3mm，进给量为0.05~0.25mm/r，其选择应根据机床的能力、材料的硬度、切削中的冲撞力大小、工件的表面上毛糙度喝生产率的需求综合明确。